-
Rita.Jakość trykonu jest dobra.
PDC Wielkiego rozmiaru wiertarki diamentowej do pola naftowego

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xTyp | Diamentowy wiertło | Typ maszyny | Narzędzie do wiercenia |
---|---|---|---|
Typ przetwarzania | Kucie | Aplikacja | Wiertło skalne oleju, wydobycie, gaz |
Kolor | Wymagania klienta | Korzyść | Wysoka, wysoka wytrzymałość |
Rynek | na całym świecie | Formacja skalna | F <8 |
Podkreślić | 22 cali wiertarka PDC,Wiertarka PDC na polu naftowym,Wielkie wiertarki PDC |
Wiertło PDC 22 cale Duże wiertło diamentowe do odwiertów naftowych
1. Opisy:
Wiertła PDC (Polikrystaliczny Kompakt Diamentowy/Kompozytowy) to wysoce wydajne narzędzia wykorzystywane do wiercenia w jednorodnych formacjach skalnych osadowych, takich jak łupek, piaskowiec, dolomit, wapień i inne. Wiertła te wykorzystują działanie ścinające, skrobiące lub skrawające, aby skutecznie penetrować formacje skalne.
Znane ze swojej wyjątkowej sztywności, wiertła PDC wyróżniają się spośród innych materiałów narzędzi diamentowych. Są produkowane przez połączenie warstw polikrystalicznego diamentu (diamentu syntetycznego) z podłożem węglikowym w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Proces ten zapewnia ich trwałość i niezawodność w wymagających zastosowaniach wiertniczych.
Zgodnie z Międzynarodowym Stowarzyszeniem Wykonawców Wierceń (IADC), klasyfikacja wierteł z ostrzami stałymi składa się z czterech znaków, które oznaczają:
- Materiał korpusu wiertła PDC
- Gęstość ostrzy wiertła PDC
- Rozmiar lub typ ostrzy wiertła PDC
- Profil wiertła PDC
Wszystkie nasze wiertła PDC są zgodne ze standardem API i są używane w przemyśle wiertniczym.
Dostępne są wiertła PDC w rozmiarach 3~22 cale z 3~9 ostrzami. Różne klasyfikacje ostrzy są opcjonalne w zależności od budżetu.
2. Specyfikacja:
SPECYFIKACJA | |
Rozmiar: | 22" (558,8 mm) |
Typ korpusu wiertła: | Korpus stalowy |
Ilość ostrzy: | 7 |
Ilość dysz: | 10 |
Połączenie API (in): | 7-5/8" REG |
Długość kalibru (in): | 4 |
PARAMETRY EKSPLOATACYJNE | |
Obciążenie na wiertło (KN): | 67-200 |
Zakres obrotów (obrotowy): | 100- DHM |
Natężenie przepływu (lps): | 57-76 LPM |
Moment dokręcania (KN): | 91- 106KN.M |
3. Profil wiertła PDC
4 . PDC Ostrze wiertła
Polikrystaliczne Kompozytowe Ostrza Diamentowe (PDC) są głównym punktem kontaktu wiertła. Wiertła PDC usuwają skałę głównie przez ścinanie.
Ostrza PDC są narażone na duże nagrzewanie i chłodzenie w otworze, co jest bardzo wymagającym środowiskiem.
Ostrza PDC, które mają mniejszą degradację termiczną i większą stabilność termiczną, generalnie osiągają wyższą ROP i zwiększoną odporność na zużycie. Dlatego optymalizacja ostrza jest ważna.
Zgodnie z API, rozmiar ostrzy jest następujący:
1 oznacza ostrza PDC > 24 mm średnicy.
2 reprezentuje ostrza od 14 do 24 mm średnicy.
3 oznacza ostrza PDC 8 mm. 4 jest używane dla ostrzy < 8 mm.
5. Dysza wiertła PDC
Dysze wiertła pomagają oczyścić obszar wiercenia i schłodzić polikrystaliczne kompozytowe ostrza diamentowe (PDC).
Skuteczne rozmieszczenie tych dysz wraz z kątem, pod jakim są ustawione, odgrywa kluczową rolę w wydajności wiertła.
Kanały płynów uzupełniają również rozmieszczenie dysz, aby poprawić usuwanie urobku.
6. Stalowe korpusy wierteł PDC
Stalowy korpus wiertła PDC jest przeciwieństwem korpusu matrycowego. Może wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest bardziej miękki i pozbawiony cech ochronnych. Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewniają stalowym korpusom wierteł wysoką odporność na uderzenia. Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.
Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo odbudować wiele razy, ponieważ zużyte lub uszkodzone ostrza można dość łatwo wymienić. Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wierceń o niskich kosztach.
Polikrystaliczne kompozytowe wiertła diamentowe (PDC) różnią się od stożków rolkowych tym, że są jednoczęściowymi korpusami bez ruchomych części. Ostrza stałe rozdrabniają skałę, dzięki czemu wiertło może pracować z wyższymi prędkościami obrotowymi wydajniej w skonsolidowanych formacjach.