Diamentowe wiertarki PDC wiertarki

Pierwszym rodzajem wiertarki stosowanej w wiertarki obrotowej były stałe wiertarki i są one mechanicznie o wiele prostsze niż wiertarki walcowane.

Ponieważ elementy cięcia nie poruszają się w stosunku do kawałka, nie są potrzebne łożyska ani smarowanie.

Najczęstszym elementem cięcia używanym obecnie jest polikrystaliczny ciętek diamentowy (PDC), zsinterowany cylinder z węglanu wolframu z jedną płaską powierzchnią pokrytą syntetycznym materiałem diamentowym.

Cięcia są rozmieszczone na łopatach wiertnika w układzie rozstawionym, a powierzchnia wykończenia pokryta diamentem jest skierowana w kierunku obrotu wiertnika, aby zapewnić pełne pokrycie dna otworu.

Pozostałe stałe kawałki do cięcia mogą zawierać naturalne diamenty klasy przemysłowej lub termicznie stabilne elementy cięcia z diamentów polikrystalicznych (TSP).

Wiertła PDC Klasyfikacja według zastosowań:

Przemysł górniczy

W Australii i Rosji istnieje kilka 3-ławkowych bitów PDC stosowanych głównie w przemyśle górniczym, formacja jest bardzo miękka. Wybierając stalowy korpus bitów PDC można zaoszczędzić pewne koszty wiercenia.

Wydobycie studni wodnych

Mając wyższą ROP, diamentowe wiertarki PDC są również szeroko stosowane jako wiertarki do wierceń studni wodnych do wierceń geotermalnych.

Wydobycie ropy i gazu

- Jest to najczęściej stosowany bit w wierceń naftowych i gazowych, przy czym czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Bity PDC zostały wykorzystane w obszarach, które nie były dostępne wcześniej, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowy kawałek PDC składa się głównie z ciała kawałka, zębów cięcia, dyszy, zabezpieczenia miernika i połączenia węzła API.

Łączniki do cięcia
 
Głównym punktem kontaktowym wiertarki są jej cięcia PDC, które są wykonane z kompozytu diamentowego polikrystalicznego (PDC).
Bity PDC doskonale usuwają skały poprzez przecinanie ich.
W warunkach trudnych do wykonania urządzenia do cięcia PDC w studni często dochodzi do ogrzewania i chłodzenia.
W celu maksymalizacji wydajności preferowane są cięcia PDC o wyższej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane cięcia wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Węzły
Dźwiedzi wiertarki odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury cięcia PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując cięcia PDC w chłodzie, dysze przyczyniają się do ich długowieczności i wydajności.
Pozycjonowanie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertarki.
Ponadto strategiczne rozmieszczenie kanałów płynnych w połączeniu z lokalizacją dyszy ułatwia lepsze usuwanie odcięć podczas prac wiertniczych.
 
- Nie. 
 
 

 
Procesy produkcyjne:
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

- Nie.
 
 
 
Opakowanie i przesyłka:
 

 

 
 
 
 
Częste pytania:- Nie.