Wiertło PDC API do narzędzi wiertniczych dla przemysłu naftowego

Wprowadzenie Korpus stalowy:

Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy.

Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest stosunkowo miękka i bez zabezpieczeń szybko uległaby uszkodzeniu przez ścieranie i erozję.

Stale wysokiej jakości są zasadniczo jednorodne, a ich ograniczenia strukturalne rzadko zaskakują użytkowników.

Wiertła z korpusem stalowym są produkowane przez obróbkę skrawaniem prętów stalowych zgodnie z projektem.

Zalety wierteł PDC z korpusem stalowym:

Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewniają korpusom wierteł stalowych wysoką odporność na obciążenia udarowe.

Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.

Ze względu na właściwości materiałowe stali możliwe są złożone profile wierteł i konstrukcje hydrauliczne, które są stosunkowo łatwe do wykonania na wieloosiowej frezarce sterowanej numerycznie.

Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo odbudować wiele razy, ponieważ zużyte lub uszkodzone noże można stosunkowo łatwo wymienić.

Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wierceń o niskich kosztach.

Rozwój wierteł PDC: 

Na szczęście zarówno stale, jak i matryce szybko ewoluują, a ich ograniczenia maleją.

Wraz z ulepszaniem materiałów do napawania, wiertła stalowe są coraz lepiej chronione materiałami o wysokiej odporności na ścieranie i erozję.

Jednocześnie właściwości strukturalne i odporne na zużycie materiałów matrycowych również szybko się poprawiają, a zakres zastosowań ekonomicznych odpowiednich dla obu typów rośnie.

Dzisiejsza matryca w niewielkim stopniu przypomina tę sprzed kilku lat. Wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia wzrosły o co najmniej 33%, a wytrzymałość lutowania noży wzrosła o ≈80%.

Jednocześnie ulepszono geometrie i technologię konstrukcji nośnych, co zaowocowało mocnymi, wydajnymi produktami matrycowymi.

Zastosowania:

Wiercenie studni wodnych

Posiadając wyższą ROP, diamentowe wiertła PDC są również szeroko stosowane jako wiertła do studni wodnych do wierceń geotermalnych.

Wiercenia ropy naftowej i gazu

- Jest to najczęściej używane wiertło w wierceniach ropy naftowej i gazu. Czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Wiertła PDC były używane w obszarach, które wcześniej były niedostępne, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowe wiertło PDC składa się głównie z korpusu wiertła, zębów tnących, dyszy, ochrony kalibru i połączenia gwintowego API.

 
Dysza
Dysze wierteł odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury noży PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując chłód noży PDC, dysze przyczyniają się do ich trwałości i wydajności.
Pozycjonowanie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertła. Prawidłowo umieszczone dysze zapewniają wydajne chłodzenie i pomagają zapobiegać problemom związanym z ciepłem.
Dodatkowo, strategiczne rozmieszczenie kanałów płynowych, w połączeniu z lokalizacją dyszy, ułatwia lepsze usuwanie urobku podczas operacji wiercenia.
 
​​ 
 
 

 
Procesy produkcyjne: 
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

​
 
 
 
Pakowanie i wysyłka: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​