Hard Rock API PDC Drill Bit of Oil Well

WprowadzenieWyrób ze stali:

Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy.

Jest zdolny do wytrzymania dużych obciążeń uderzeniowych, ale jest stosunkowo miękki i bez zabezpieczeń szybko uległby uszkodzeniu w wyniku ścierania i erozji.

Stal wysokiej jakości są w zasadzie jednorodne, z ograniczeniami konstrukcyjnymi, które rzadko zaskakują ich użytkowników.

Stalowe części nadwozia są wytwarzane poprzez obróbkę stalowych prętów według projektu.

Zalety części PDC ze stali:

Wytrzymałość i elastyczność stali zapewniają ciałom stalowym wysoką odporność na obciążenia uderzeniowe.

Ciała stalowe są znacznie mocniejsze niż ciała macierzowe.

Ze względu na możliwości materiału stalowego możliwe jest i stosunkowo łatwo jest zbudować skomplikowane profile bitów i konstrukcje hydrauliczne na wieloosiowej, sterowanej cyfrowo maszynie fresowej.

Korzystną cechą stali jest to, że można ją z łatwością wielokrotnie odbudowywać, ponieważ zużyty lub uszkodzony nośnik można dość łatwo wymienić.

Jest to szczególna zaleta dla operatorów w nisko kosztowych środowiskach wiercenia.

Opracowanie bitów PDC:

Na szczęście zarówno stal, jak i matryca szybko się rozwijają, a ich ograniczenia maleją.

W miarę poprawy jakości twardych materiałów, kawałki stali stają się wyjątkowo dobrze chronione materiałami, które są wysoce odporne na ścieranie i erozję.

Jednocześnie szybko poprawiają się również właściwości strukturalne i odporne na zużycie materiałów macierzystych, a zakres zastosowań ekonomicznych odpowiednich dla obu typów rośnie.

Dzisiejsza matryca ma niewielkie podobieństwo do matrycy sprzed kilku lat.

Jednocześnie poprawiły się geometria i technologia konstrukcji nośnych, co zaowocowało silnymi, wydajnymi produktami macierzystymi.

Łączniki do cięcia
 
Głównym punktem kontaktowym wiertarki są jej cięcia PDC, które są wykonane z kompozytu diamentowego polikrystalicznego (PDC).
Bity PDC doskonale usuwają skały poprzez przecinanie ich.
W warunkach trudnych do wykonania urządzenia do cięcia PDC w studni często dochodzi do ogrzewania i chłodzenia.
W celu maksymalizacji wydajności preferowane są cięcia PDC o wyższej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane cięcia wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Węzły
Dźwiedzi wiertarki odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury cięć PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując cięcia PDC w chłodzie, dysze przyczyniają się do ich długowieczności i wydajności.
Pozycjonowanie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertarki.
Ponadto strategiczne rozmieszczenie kanałów płynnych w połączeniu z lokalizacją dyszy ułatwia lepsze usuwanie odcięć podczas prac wiertniczych.
 
- Nie. 
 
 

 
Procesy produkcyjne:
 

 
  

 
Opakowanie i przesyłka:
 

 
 
 
 
Częste pytania:- Nie.