Diamentowy wiertło stalowe PDC do cięcia kamienia i betonu

Zalety wierteł PDC na stalowym korpusie:

Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewniają korpusom wierteł stalowych wysoką odporność na obciążenia udarowe.

Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.

Dzięki możliwościom materiału stalowego, złożone profile wierteł i konstrukcje hydrauliczne są możliwe i stosunkowo łatwe do wykonania na wieloosiowej frezarce sterowanej numerycznie komputerowo.

Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je wielokrotnie regenerować, ponieważ zużyte lub uszkodzone noże można stosunkowo łatwo wymienić.

Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wiercenia o niskich kosztach.

Rozwój wierteł PDC: 

Na szczęście zarówno stale, jak i matryce szybko ewoluują, a ich ograniczenia maleją.

W miarę doskonalenia materiałów do napawania, wiertła stalowe stają się niezwykle dobrze chronione materiałami o wysokiej odporności na ścieranie i erozję.

Jednocześnie właściwości strukturalne i odporność na zużycie materiałów matrycowych również szybko się poprawiają, a zakres zastosowań ekonomicznych odpowiednich dla obu typów rośnie.

Dzisiejsza matryca ma niewiele wspólnego z tą sprzed kilku lat. Wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia wzrosły o co najmniej 33%, a wytrzymałość lutowania noży wzrosła o ok. 80%.

Jednocześnie ulepszono geometrie i technologię konstrukcji wsporczych, co zaowocowało mocnymi, produktywnymi produktami matrycowymi. 

Nóż
 
Głównym punktem styku wiertła są jego noże PDC, wykonane z kompozytu polikrystalicznego diamentu (PDC).
Wiertła PDC doskonale radzą sobie z efektywnym usuwaniem skał poprzez jej rozdrabnianie.
Pracując w trudnym środowisku, noże PDC doświadczają częstego ogrzewania i chłodzenia w odwiertach.
Aby zmaksymalizować wydajność, preferowane są noże PDC o doskonałej stabilności termicznej i minimalnym rozkładzie termicznym.
Te zoptymalizowane noże wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Dysza
Dysze wiertła odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury noży PDC i oczyszczaniu strefy skrawania.
Utrzymując noże PDC w niskiej temperaturze, dysze przyczyniają się do ich trwałości i wydajności.
Położenie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertła. Odpowiednio umieszczone dysze zapewniają wydajne chłodzenie i pomagają zapobiegać problemom związanym z ciepłem.
Dodatkowo, strategiczne rozmieszczenie kanałów płynowych, w połączeniu z lokalizacją dysz, ułatwia lepsze usuwanie urobku podczas wiercenia.
 
​​ 
 
 

 
Procesy Produkcyjne: 
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

​
 
 
 
Opakowanie i Wysyłka: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​