-
Rita.Jakość trykonu jest dobra. -
GoramTwoja kawałek wyciągnięty z dziury, po prostu daj mi się nacisnąć, dobrze się spisał. A odzyskany kawałek jest jak nowy.
Wiertło diamentowe PDC 9-1/2" do odwiertów naftowych
| Futery | Polikrystaliczny diamentowy Diamond (PDC) | Typ | wiertło diamentowe |
|---|---|---|---|
| Obróbka powierzchniowa | Wkładka PDC | ||
| Podkreślić | Wiertło na wodę i ropę naftową,Eng PDC Diamentowe wiertarki |
||
Według Międzynarodowego Stowarzyszenia Kontrahentów Wiertniczych (IADC), klasyfikacja wierteł z ostrzami stałymi składa się z czterech znaków, które oznaczają:
- Materiał korpusu
- Gęstość ostrzy
- Rozmiar lub typ ostrzy
- Profil wiertła
Najważniejsze jest to, że wiertło diamentowe PDC powinno być używane w jednorodnych formacjach skalnych. Wiertła PDC z korpusem matrycowym są używane na twardych i ściernych formacjach.
| Specyfikacja wiertła PDC z korpusem stalowym 9 1/2" | ||
| Średnica wiertła | 9 1/2" | 241,3 mm |
| Typ modelu | S516 | |
| Rozmiary ostrzy | 16/13 mm | |
| Ilość dysz | 5NZ | |
| Długość kalibracji | 2 cale | |
| Połączenie | REG 6-5/8" | |
| Masa brutto | 70 kg | |
| Parametry pracy | ||
| Obciążenie na wiertło | 28-112 KN | |
| Prędkość obrotowa | 100- DHM | |
| Natężenie przepływu | 30-42 l/s | |
| Moment dokręcania | 38-43 KN | |
| Formacja | Formacja średnio twarda o wysokiej wytrzymałości na ściskanie | |
![]()
![]()
| Wiertło PDC z korpusem matrycowym | Wiertło PDC z korpusem stalowym | |
| Materiał korpusu | Węglik wolframu | Stal stopowa |
| Materiał ostrzy | Diament polikrystaliczny | Diament polikrystaliczny |
| Spawanie powierzchni | Nie | Tak |
| Ochrona kalibracji | Nie | Tak |
| Liczba łopat | 3 łopaty ~ 9 łopat | 3 łopaty ~ 9 łopat |
| Połączenie | API REG | API REG |
| Procesy produkcji | Odlewanie | Kucie |
| Formacja | Twarda jednorodna formacja | Średnio twarda jednorodna formacja |
| Koszt | Bardzo, bardzo wysoki | Wysoka |
| Odporność na ścieranie | Bardzo, bardzo dobra | Dobra |
| Wydajność | Wysoka | Wysoka |
| Żywotność | Dłuższa | Długa |
Ostrza z kompozytu diamentowego polikrystalicznego (PDC) są głównym punktem kontaktu wiertła. Wiertła PDC usuwają skałę głównie poprzez ścinanie.
Ostrza PDC są narażone na wiele cykli nagrzewania i chłodzenia w odwiertach, co stanowi bardzo trudne środowisko.
Ostrza PDC o niższej degradacji termicznej i większej stabilności termicznej zazwyczaj osiągają wyższe ROP i zwiększoną odporność na ścieranie. Dlatego optymalizacja ostrzy jest ważna.
![]()
Dysze wiertła pomagają oczyścić obszar cięcia i chłodzić ostrza z kompozytu diamentowego polikrystalicznego (PDC).
Efektywne rozmieszczenie tych dysz wraz z kątem ich ustawienia odgrywa kluczową rolę w wydajności wiertła.
Kanały przepływowe również uzupełniają rozmieszczenie dysz, poprawiając usuwanie urobku.
![]()
Korpus stalowy jest przeciwieństwem korpusu matrycowego. Może wytrzymać wysokie obciążenia udarowe, ale jest miększy i pozbawiony cech ochronnych. Wytrzymałość i ciągliwość stali nadają korpusom wierteł stalowych wysoką odporność na uderzenia.
Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.
Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo wielokrotnie regenerować, ponieważ zużyte lub uszkodzone ostrza można stosunkowo łatwo wymienić. Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach o niskich kosztach wiercenia.
Wiertła diamentowe PDC z kompaktowym diamentem polikrystalicznym (PDC) różnią się od wierteł walcowych tym, że mają jednoczęściowe korpusy bez ruchomych części. Ostrza stałe rozdrabniają skałę, dzięki czemu wiertło może pracować z wyższymi prędkościami obrotowymi bardziej efektywnie w skonsolidowanych formacjach.

