Narzędzie do wiercenia diamentów PDC 12 cali

Narzędzie do wiercenia diamentowego PDC 12 cali do wierceń naftowych

1, Wiertło PDC to skrót od Polikrystalicznego Kompaktu Diamentowego.

Inna nazwa wiertła PDC to wiertło diamentowe.

2, Wiertła PDC są oferowane w różnych rozmiarach, z różną liczbą ostrzy i wielkością ostrzy.

3, Zgodnie z materiałem produkcyjnym, wiertła PDC można podzielić na następujące dwa typy:

Wiertło PDC z korpusem matrycowym:Ten typ diamentowego wiertła PDC jest wykonany z proszku węglika wolframu, a ochrona kalibru to TSP.

Wiertło PDC z korpusem stalowym:Dzięki stali poddanej obróbce cieplnej AISI 4145H (standardowa stal amerykańska), stalowe wiertło PDC może być używane do wysokiej jakości frezowania kieszeni, ostrzy, dysz w maszynach CNC.

Klasyfikacja wierteł PDC według zastosowań:

Przemysł wydobywczy

Istnieją niektóre 3-ostrzowe wiertła PDC używane głównie w przemyśle wydobywczym w Australii i Rosji, formacja jest bardzo miękka. Wybór stalowego wiertła PDC może zaoszczędzić pewne koszty wiercenia.

Wiercenie studni wodnych

Mając wyższy ROP, diamentowe wiertła PDC są również szeroko stosowane jako wiertła do studni wodnych do wierceń geotermalnych.

Wiercenia ropy i gazu

- Jest to najczęściej używane wiertło w wierceniach ropy i gazu. Czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Wiertła PDC były używane w obszarach, które wcześniej były niedostępne, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowe wiertło PDC składa się głównie z korpusu wiertła, zębów tnących, dyszy, ochrony kalibru i połączenia gwintowego API.

Cutter (Ostrze)
 
Głównym punktem kontaktu wiertła są jego ostrza PDC, które są wykonane z polikrystalicznego kompozytu diamentowego (PDC).
Wiertła PDC doskonale radzą sobie z efektywnym usuwaniem skał poprzez ich rozdrabnianie.
Działając w trudnych warunkach, ostrza PDC doświadczają częstego nagrzewania i chłodzenia w studni.
Aby zmaksymalizować wydajność, preferowane są ostrza PDC o doskonałej stabilności termicznej i minimalnej degradacji termicznej.
Te zoptymalizowane ostrza wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Dysza
Dysze wiertła odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury ostrzy PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując chłód ostrzy PDC, dysze przyczyniają się do ich trwałości i wydajności.
Pozycja i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertła. Prawidłowo umieszczone dysze zapewniają efektywne chłodzenie i pomagają zapobiegać problemom związanym z ciepłem.
Dodatkowo, strategiczne rozmieszczenie kanałów płynowych, w połączeniu z lokalizacją dyszy, ułatwia lepsze usuwanie urobku podczas operacji wiercenia.
 
​​ 
 
 

 
Procesy produkcyjne: 
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

​
 
 
 
Pakowanie i wysyłka: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​