Diamentowe wiercenie skały 12-1/4 cali PDC wiertarka do twardych formacji

Diamentowa wiertnica PDC do wierceń w twardych formacjach

1, Wiertło PDC to skrót od Polycrystalline Diamond Compact.

Inna nazwa wiertła PDC to wiertło diamentowe.

2, Wiertła PDC są oferowane w różnych rozmiarach, z różną liczbą ostrzy i rozmiarami skrawających.

3, Zgodnie z materiałem produkcyjnym, wiertła PDC można podzielić na następujące dwa typy:

Wiertło PDC z korpusem matrycowym:Ten typ diamentowego wiertła PDC jest wykonany z proszku węglika wolframu, a ochrona kalibru to TSP.

Wiertło PDC z korpusem stalowym:Dzięki stali poddanej obróbce cieplnej AISI 4145H (standardowa stal amerykańska), stalowe wiertło PDC może być używane do wysokiej jakości frezowania kieszeni, ostrzy, dysz w maszynach CNC.

Klasyfikacja wierteł PDC według zastosowań:

Przemysł wydobywczy

Istnieją niektóre 3-ostrzowe wiertła PDC, używane głównie w przemyśle wydobywczym w Australii i Rosji, formacja jest bardzo miękka. Wybór stalowego wiertła PDC może zaoszczędzić pewne koszty wiercenia.

Wiercenie studni wodnych

Posiadając wyższy ROP, diamentowe wiertła PDC są również szeroko stosowane jako wiertła do studni wodnych do wierceń geotermalnych.

Wiercenia ropy naftowej i gazu

- Jest to najczęściej używane wiertło w wierceniach ropy naftowej i gazu. Czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Wiertła PDC były używane w obszarach, które wcześniej były niedostępne, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowe wiertło PDC składa się głównie z korpusu wiertła, zębów skrawających, dyszy, ochrony kalibru i połączenia gwintowego API.

Skrawacz
 
Podstawowym punktem kontaktu wiertła są jego skrawacze PDC, które są wykonane z Polycrystalline Diamond Composite (PDC).
Wiertła PDC doskonale radzą sobie z wydajnym usuwaniem skał poprzez ich rozdrabnianie.
Pracując w trudnych warunkach, skrawacze PDC doświadczają częstego nagrzewania i chłodzenia w studni.
Aby zmaksymalizować wydajność, preferowane są skrawacze PDC o doskonałej stabilności termicznej i minimalnej degradacji termicznej.
Te zoptymalizowane skrawacze wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Dysza
Dysze wiertła odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury skrawaczy PDC i oczyszczaniu strefy skrawania.
Utrzymując chłód skrawaczy PDC, dysze przyczyniają się do ich trwałości i wydajności.
Pozycja i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertła. Prawidłowo umieszczone dysze zapewniają wydajne chłodzenie i pomagają zapobiegać problemom związanym z ciepłem.
Dodatkowo, strategiczne rozmieszczenie kanałów płynowych, w połączeniu z lokalizacją dyszy, ułatwia lepsze usuwanie urobku podczas wierceń.
 
​​ 
 
 

 
Procesy produkcyjne: 
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

​
 
 
 
Pakowanie i wysyłka: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​