Wiertło diamentowe do wierceń twardych skał 

Wprowadzenie:

Materiały z polikrystalicznego diamentu, do stosowania w wiertłach z polikrystalicznym diamentem (PDC), są jednym z najważniejszych osiągnięć materiałowych dla narzędzi do wiercenia otworów naftowych w ostatnich latach.

Wiertła stałe obracają się jako jeden element i nie zawierają żadnych ruchomych części. Kiedy wiertła stałe używają noży PDC, są one powszechnie nazywane wiertłami PDC.

Od czasu ich pierwszej produkcji w 1976 roku, popularność wierteł wykorzystujących noże PDC stale rosła i są one prawie tak powszechne jak wiertła stożkowe w wielu zastosowaniach wiertniczych.

Korpus stalowy:

Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy.

Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest stosunkowo miękka i bez elementów ochronnych szybko uległaby zniszczeniu przez ścieranie i erozję.

Stale wysokiej jakości są zasadniczo jednorodne z ograniczeniami strukturalnymi, które rzadko zaskakują ich użytkowników.

Wiertła z korpusem stalowym są produkowane przez obróbkę skrawaniem prętów stalowych zgodnie z projektem.

Zastosowania:

Przemysł wydobywczy

Istnieją wiertła PDC z 3 ostrzami, używane głównie w przemyśle wydobywczym w Australii i Rosji, formacja jest bardzo miękka. Wybór wiertła PDC z korpusem stalowym może zaoszczędzić pewne koszty wiercenia.

Wiercenie studni wodnych

Posiadając wyższy ROP, diamentowe wiertła PDC są również szeroko stosowane jako wiertła do studni wodnych do wierceń geotermalnych.

Wiercenia naftowe i gazowe

- Jest to najczęściej używane wiertło w wierceniach naftowych i gazowych. Czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Wiertła PDC były używane w obszarach, które wcześniej były niedostępne, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowe wiertło PDC składa się głównie z korpusu wiertła, zębów tnących, dyszy, ochrony kalibru i połączenia gwintowego API.

Noże tnące
 
Podstawowym punktem kontaktu wiertła są jego noże PDC, które są wykonane z polikrystalicznego kompozytu diamentowego (PDC).
Wiertła PDC doskonale radzą sobie z efektywnym usuwaniem skał poprzez ich rozdrabnianie.
Pracując w trudnych warunkach, noże PDC doświadczają częstego nagrzewania i chłodzenia w studni.
Aby zmaksymalizować wydajność, preferowane są noże PDC o doskonałej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane noże wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Dysze
Dysze wiertła odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury noży PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując chłód noży PDC, dysze przyczyniają się do ich trwałości i wydajności.
Położenie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertła. Prawidłowo umieszczone dysze zapewniają wydajne chłodzenie i pomagają zapobiegać problemom związanym z ciepłem.
Dodatkowo, strategiczne rozmieszczenie kanałów płynowych, w połączeniu z lokalizacją dyszy, ułatwia lepsze usuwanie urobku podczas operacji wiercenia.
 
​​ 
 
 

 
Procesy produkcyjne: 
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

​
 
 
 
Pakowanie i wysyłka: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​