Hard Rock Diamond Drilling Bit

Wprowadzenie:

Polycrystalline diamond materials, for use in polycrystalline diamond compact (PDC) bits, are one of the most important material advancements for oil drilling tools in recent years. Materiały diamentowe, wykorzystywane w kompaktach diamentowych (PDC), są jednym z najważniejszych postępów materiałowych dla narzędzi do wiercenia ropy w ostatnich latach.

Bity z głowicami stałymi obracają się jako jeden element i nie zawierają oddzielnie poruszających się części.

Od ich pierwszej produkcji w 1976 roku popularność bitów z użyciem cięczy PDC stale rosła, i są one prawie tak powszechne jak bity rurowe w wielu zastosowaniach wiertniczych.

/Steel-body:

Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy.

Jest zdolny do wytrzymania dużych obciążeń, ale jest stosunkowo miękki i, bez zabezpieczeń, szybko zawiedziałby się przez ścieranie i erozję.

Jakościowe stali są zasadniczo jednorodne z ograniczeniami strukturalnymi, które rzadko zaskakują ich użytkowników.

Stalowe części ciała są wytwarzane przez obróbkę stalowych prętów według projektu.

Zastosowanie:

Przemysł górniczy

W Australii i Rosji istnieje kilka 3-ławkowych bitów PDC stosowanych głównie w przemyśle górniczym, formacja jest bardzo miękka. Wybierając stalowy korpus bitów PDC można zaoszczędzić pewne koszty wiercenia.

Wydobycie studni wodnych

Mając wyższą ROP, diamentowe wiertarki PDC są również szeroko stosowane jako wiertarki do wierceń studni wodnych do wierceń geotermalnych.

Wydobycie ropy i gazu

- Jest to najczęściej stosowany bit w wierceń naftowych i gazowych, przy czym czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Bity PDC zostały wykorzystane w obszarach, które nie były dostępne wcześniej, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowy kawałek PDC składa się głównie z ciała kawałka, zębów tnących, dyszy, zabezpieczenia miernika i połączenia węzła API.

Łączniki do cięcia
 
Głównym punktem kontaktowym wiertarki są jej cięcia PDC, które są wykonane z kompozytu diamentowego polikrystalicznego (PDC).
Bity PDC doskonale usuwają skały poprzez przecinanie ich.
W warunkach trudnych do wykonywania czynności, cięcia PDC często podgrzewają się i chłodzą w studni.
W celu maksymalizacji wydajności preferowane są cięcia PDC o wyższej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane cięcia wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Węzły
Dźwiedzi wiertarki odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury cięcia PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując cięcia PDC w chłodzie, dysze przyczyniają się do ich długowieczności i wydajności.
Pozycjonowanie i kąt tych dyszek znacząco wpływają na skuteczność wiertarki.
Ponadto strategiczne rozmieszczenie kanałów płynnych w połączeniu z lokalizacją dyszy ułatwia lepsze usuwanie odcięć podczas prac wiertniczych.
 
- Nie. 
 
 

 
Procesy produkcyjne:
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

- Nie.
 
 
 
Opakowanie i przesyłka:
 

 

 
 
 
 
Częste pytania:- Nie.