17-1/2 Inch PDC Oil Drilling Tool Rock Drill Bit dla studni gazowych

Wprowadzenie:

Materiały diamentowe polikrystaliczne, przeznaczone do użytku w kawałkach kompaktowych diamentów polikrystalicznych (PDC), są jednym z najważniejszych postępów w zakresie materiałów dla narzędzi do wiercenia ropy naftowej w ostatnich latach.

Bity z stałą głowicą obracają się jako jeden element i nie zawierają oddzielnie poruszających się części.

Od czasu ich pierwszej produkcji w 1976 r. popularność sztuk wykorzystujących cięcia PDC stale wzrastała i są one prawie tak powszechne jak sztuky rurowe w wielu zastosowaniach wiertniczych.

Wyrób ze stali:

Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy.

Jest zdolny do wytrzymania dużych obciążeń uderzeniowych, ale jest stosunkowo miękki i, bez zabezpieczeń, szybko uległby uszkodzeniu w wyniku ścierania i erozji.

Stal wysokiej jakości są w zasadzie jednorodne, z ograniczeniami konstrukcyjnymi, które rzadko zaskakują ich użytkowników.

Stalowe części nadwozia są wytwarzane poprzez obróbkę stalowych prętów według projektu.

Zastosowanie:

Przemysł górniczy

W Australii i Rosji istnieje kilka 3-ławkowych bitów PDC stosowanych głównie w przemyśle górniczym, formacja jest bardzo miękka. Wybierając stalowy korpus bitów PDC można zaoszczędzić pewne koszty wiercenia.

Wydobycie studni wodnych

Mając wyższą ROP, diamentowe wiertarki PDC są również szeroko stosowane jako wiertarki do wiertni wody do wiercenia geotermalnego.

Wydobycie ropy i gazu

- Jest to najczęściej stosowany bit w wierceń naftowych i gazowych, przy czym czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Bity PDC zostały wykorzystane w obszarach, które nie były dostępne wcześniej, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowy kawałek PDC składa się głównie z ciała kawałka, zębów tnących, dyszy, zabezpieczenia miernika i połączenia węzła API.

Łączniki do cięcia
 
Głównym punktem kontaktu wiertarki są jej cięcia PDC, które są wykonane z kompozytu diamentowego polikrystalicznego (PDC).
Bity PDC doskonale usuwają skały poprzez przecinanie ich.
W warunkach trudnych do wykonywania czynności, cięcia PDC często podgrzewają się i chłodzą w studni.
W celu maksymalizacji wydajności preferowane są cięcia PDC o wyższej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane cięcia wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Węzły
Dźwiedzi wiertarki odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury cięcia PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując cięcia PDC w chłodzie, dysze przyczyniają się do ich długowieczności i wydajności.
Pozycjonowanie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertarki.
Ponadto strategiczne rozmieszczenie kanałów płynnych w połączeniu z lokalizacją dyszy ułatwia lepsze usuwanie odcięć podczas prac wiertniczych.
 
- Nie.- Nie. 
 
 

 
Procesy produkcyjne:
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

- Nie.
 
 
 
Opakowanie i przesyłka:
 

 

 
 
 
 
Częste pytania:- Nie.