Narzędzie do wiertni 9- 1/2 cali 7 ostrzy PDC wiertarka

Wprowadzenie:

Materiały diamentowe polikrystaliczne, przeznaczone do użytku w kawałkach kompaktowych diamentów polikrystalicznych (PDC), są jednym z najważniejszych postępów w zakresie materiałów dla narzędzi do wiercenia ropy naftowej w ostatnich latach.

Bity z stałą głowicą obracają się jako jeden element i nie zawierają oddzielnie poruszających się części.

Od czasu ich pierwszej produkcji w 1976 r. popularność sztuk wykorzystujących cięcia PDC stale wzrastała i są one prawie tak powszechne jak sztuky rurowe w wielu zastosowaniach wiertniczych.

Wyrób ze stali:

Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy.

Jest zdolny do wytrzymania dużych obciążeń uderzeniowych, ale jest stosunkowo miękki i, bez zabezpieczeń, szybko uległby uszkodzeniu w wyniku ścierania i erozji.

Stal wysokiej jakości są w zasadzie jednorodne, z ograniczeniami konstrukcyjnymi, które rzadko zaskakują ich użytkowników.

Stalowe części nadwozia są wytwarzane poprzez obróbkę stalowych prętów według projektu.

Zalety części PDC ze stali:

Wytrzymałość i elastyczność stali zapewniają ciałom stalowym wysoką odporność na obciążenia uderzeniowe.

Ciała stalowe są znacznie mocniejsze niż ciała macierzowe.

Ze względu na możliwości materiału stalowego możliwe jest i stosunkowo łatwo wykonywanie złożonych profili bitów i konstrukcji hydraulicznych na wieloosiowej, sterowanej cyfrowo maszynie fresowej.

Korzystną cechą stali jest to, że można ją z łatwością odbudowywać wielokrotnie, ponieważ zużyte lub uszkodzone cięcia można dość łatwo wymienić.

Jest to szczególna zaleta dla operatorów w nisko kosztowych środowiskach wiercenia.

Opracowanie bitów PDC:

Na szczęście zarówno stal, jak i matryca szybko się rozwijają, a ich ograniczenia maleją.

W miarę poprawy jakości twardych materiałów, kawałki stali stają się niezwykle dobrze chronione materiałami, które są bardzo odporne na ścieranie i erozję.

Jednocześnie szybko poprawiają się również właściwości strukturalne i odporne na zużycie materiałów macierzystych, a zakres zastosowań ekonomicznych odpowiednich dla obu typów rośnie.

Dzisiejsza matryca ma niewielkie podobieństwo do matrycy sprzed kilku lat.

Jednocześnie poprawiły się geometria i technologia konstrukcji nośnych, co zaowocowało silnymi, wydajnymi produktami macierzystymi.

Zastosowanie:

Wydobycie studni wodnych

Mając wyższą ROP, diamentowe wiertarki PDC są również szeroko stosowane jako wiertarki do wiertni wody do wiercenia geotermalnego.

Wydobycie ropy i gazu

- Jest to najczęściej stosowany bit w wierceń naftowych i gazowych, przy czym czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Bity PDC zostały wykorzystane w obszarach, które nie były dostępne wcześniej, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowy kawałek PDC składa się głównie z ciała kawałka, zębów tnących, dyszy, zabezpieczenia miernika i połączenia węzła API.

Łączniki do cięcia
 
Głównym punktem kontaktu wiertarki są jej cięcia PDC, które są wykonane z kompozytu diamentowego polikrystalicznego (PDC).
Bity PDC doskonale usuwają skały poprzez przecinanie ich.
W warunkach trudnych do wykonywania czynności, cięcia PDC często podgrzewają się i chłodzą w studni.
W celu maksymalizacji wydajności preferowane są cięcia PDC o wyższej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane cięcia wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Węzły
Dźwiedzi wiertarki odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury cięcia PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując cięcia PDC w chłodzie, dysze przyczyniają się do ich długowieczności i wydajności.
Pozycjonowanie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertarki.
Ponadto strategiczne rozmieszczenie kanałów płynnych w połączeniu z lokalizacją dyszy ułatwia lepsze usuwanie odcięć podczas prac wiertniczych.
 
- Nie.- Nie. 
 
 

 
Procesy produkcyjne:
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

- Nie.
 
 
 
Opakowanie i przesyłka:
 

 

 
 
 
 
Częste pytania:- Nie.