Wyrób wiertniczy diamentowy PDC Wyrób wiertniczy do studni naftowych

Wprowadzenie/Steel-body:

Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy.

Jest zdolny do wytrzymania dużych obciążeń, ale jest stosunkowo miękki i, bez zabezpieczeń, szybko zawiedziałby się przez ścieranie i erozję.

Jakościowe stali są zasadniczo jednorodne z ograniczeniami strukturalnymi, które rzadko zaskakują ich użytkowników.

Stalowe części ciała są wytwarzane przez obróbkę stalowych prętów według projektu.

Zalety części PDC ze stali:

Wytrzymałość i elastyczność stali zapewniają ciałom stalowym wysoką odporność na obciążenia uderzeniowe.

Ciała stalowe są znacznie mocniejsze niż ciała matrycowe.

Ze względu na możliwości materiału stalowego, złożone profile bitów i konstrukcje hydrauliczne są możliwe i stosunkowo łatwe do wykonania na wieloosiowej, sterowanej cyfrowo maszynie fresowej.

Korzystną cechą stali jest to, że można ją łatwo odbudowywać wielokrotnie, ponieważ zużyte lub uszkodzone cięcia można dość łatwo wymienić.

Jest to szczególna zaleta dla operatorów w nisko kosztowych środowiskach wiercenia.

Opracowanie bitów PDC:

Na szczęście zarówno stal, jak i matryca szybko się rozwijają, a ich ograniczenia maleją.

W miarę poprawy jakości twardych materiałów, kawałki stali stają się niezwykle dobrze chronione materiałami, które są bardzo odporne na ścieranie i erozję.

Jednocześnie szybko poprawiają się również właściwości strukturalne i odporne na zużycie materiałów macierzystych, a zakres zastosowań ekonomicznych odpowiednich dla obu typów rośnie.

Dzisiejsza matryca ma niewielkie podobieństwo do matrycy sprzed kilku lat.

Jednocześnie poprawiły się geometria i technologia konstrukcji nośnych, co zaowocowało silnymi, wydajnymi produktami macierzystymi.

Zastosowanie:

Wydobycie wody

Mając wyższą ROP, diamentowe wiertarki PDC są również szeroko stosowane jako wiertarki do wierceń studni wodnych do wierceń geotermalnych.

Wydobycie ropy i gazu

- Jest to najczęściej stosowany bit w wierceń naftowych i gazowych, przy czym czynniki hydrauliczne są bardzo ważne podczas wiercenia.

- Bity PDC zostały wykorzystane w obszarach, które nie były dostępne wcześniej, takich jak twardsze, bardziej ścierne i bardziej zmienne formacje.

- Diamentowy kawałek PDC składa się głównie z ciała kawałka, zębów tnących, dyszy, zabezpieczenia miernika i połączenia węzła API.

Odcinek
 
Głównym punktem kontaktowym wiertarki są jej cięcia PDC, które są wykonane z kompozytu diamentowego polikrystalicznego (PDC).
Bity PDC doskonale usuwają skały poprzez przecinanie ich.
W warunkach trudnych do wykonywania czynności, cięcia PDC często podgrzewają się i chłodzą w studni.
W celu maksymalizacji wydajności preferowane są cięcia PDC o wyższej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane cięcia wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Dźwignia
Dźwiedzi wiertarki odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury cięcia PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując cięcia PDC w chłodzie, dysze przyczyniają się do ich długowieczności i wydajności.
Pozycjonowanie i kąt tych dyszek znacząco wpływają na skuteczność wiertarki.
Ponadto strategiczne rozmieszczenie kanałów płynnych w połączeniu z lokalizacją dyszy ułatwia lepsze usuwanie odcięć podczas prac wiertniczych.
 
- Nie. 
 
 

 
Procesy produkcyjne:
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

- Nie.
 
 
 
Opakowanie i przesyłka:
 

 

 
 
 
 
Częste pytania:- Nie.