5-7/8'' Diamentowe wiertła PDC do narzędzi skalnych

Wprowadzenie do Korpus stalowy:

Stal jest metalurgicznie przeciwieństwem matrycy.

Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest stosunkowo miękka i, bez cech ochronnych, szybko uległaby zniszczeniu przez ścieranie i erozję.

Jakościowe stale są zasadniczo jednorodne z ograniczeniami strukturalnymi, które rzadko zaskakują ich użytkowników.

Wiertła z korpusem stalowym są produkowane przez obróbkę skrawaniem prętów stalowych zgodnie z projektem.

Zalety wierteł PDC z korpusem stalowym:

Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewniają korpusom wierteł stalowych wysoką odporność na obciążenia udarowe.

Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.

Ze względu na możliwości materiałowe stali, złożone profile wierteł i konstrukcje hydrauliczne są możliwe i stosunkowo łatwe do zbudowania na wieloosiowej frezarce sterowanej numerycznie.

Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo odbudować wiele razy, ponieważ zużyte lub uszkodzone noże można dość łatwo wymienić.

Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wierceń o niskich kosztach.

Rozwój wierteł PDC: 

Na szczęście zarówno stale, jak i matryce szybko ewoluują, a ich ograniczenia maleją.

Wraz z ulepszaniem materiałów do napawania, wiertła stalowe stają się niezwykle dobrze chronione materiałami, które są wysoce odporne na ścieranie i erozję.

Jednocześnie właściwości strukturalne i odporne na zużycie materiałów matrycowych również szybko się poprawiają, a zakres zastosowań ekonomicznych odpowiednich dla obu typów rośnie.

Dzisiejsza matryca w niewielkim stopniu przypomina tę sprzed kilku lat. Wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia wzrosły o co najmniej 33%, a wytrzymałość lutowania noży wzrosła o ≈80%.

Jednocześnie ulepszono geometrie i technologię konstrukcji nośnych, co zaowocowało mocnymi, wydajnymi produktami matrycowymi.

Nóż
 
Głównym punktem kontaktu wiertła są jego noże PDC, które są wykonane z polikrystalicznego kompozytu diamentowego (PDC).
Wiertła PDC doskonale nadają się do wydajnego usuwania skał poprzez ich rozdrabnianie.
Pracując w trudnych warunkach, noże PDC doświadczają częstego nagrzewania i chłodzenia w studni.
Aby zmaksymalizować wydajność, preferowane są noże PDC o doskonałej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane noże wykazują wyższą szybkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Dysza
Dysze wiertła odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury noży PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując chłód noży PDC, dysze przyczyniają się do ich trwałości i wydajności.
Położenie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertła. Prawidłowo umieszczone dysze zapewniają wydajne chłodzenie i pomagają zapobiegać problemom związanym z ciepłem.
Dodatkowo, strategiczne rozmieszczenie kanałów płynowych, w połączeniu z lokalizacją dyszy, ułatwia lepsze usuwanie urobku podczas operacji wiercenia.
 
​​ 
 
 

 
Procesy produkcyjne: 
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

​
 
 
 
Pakowanie i wysyłka: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​