Wiertło PDC z frezem stałym do wiercenia skał w polu naftowym

Zalety wierteł PDC z korpusem stalowym:

Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewniają korpusom wierteł stalowych wysoką odporność na obciążenia udarowe.

Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.

Ze względu na właściwości materiałowe stali możliwe są złożone profile wierteł i konstrukcje hydrauliczne, które są stosunkowo łatwe do wykonania na wieloosiowej frezarce sterowanej numerycznie.

Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo odbudowywać wielokrotnie, ponieważ zużyte lub uszkodzone noże można stosunkowo łatwo wymieniać.

Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wierceń o niskich kosztach.

Rozwój wierteł PDC: 

Na szczęście zarówno stale, jak i matryce szybko ewoluują, a ich ograniczenia maleją.

Wraz z ulepszaniem materiałów do napawania, wiertła stalowe są coraz lepiej chronione materiałami, które są wysoce odporne na ścieranie i erozję.

Jednocześnie właściwości konstrukcyjne i odporność na zużycie materiałów matrycowych również szybko się poprawiają, a zakres zastosowań ekonomicznych odpowiednich dla obu typów rośnie.

Dzisiejsza matryca w niewielkim stopniu przypomina tę sprzed kilku lat. Wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia wzrosły o co najmniej 33%, a wytrzymałość lutowania noży wzrosła o ≈80%.

Jednocześnie ulepszono geometrie i technologię konstrukcji nośnych, co zaowocowało mocnymi, wydajnymi produktami matrycowymi.

Nóż
 
Podstawowym punktem kontaktu wiertła są jego noże PDC, które są wykonane z polikrystalicznego kompozytu diamentowego (PDC).
Wiertła PDC doskonale radzą sobie z wydajnym usuwaniem skał poprzez ich rozdrabnianie.
Pracując w trudnych warunkach, noże PDC doświadczają częstego nagrzewania i chłodzenia w studni.
Aby zmaksymalizować wydajność, preferowane są noże PDC o doskonałej stabilności termicznej i minimalnym pogorszeniu termicznym.
Te zoptymalizowane noże wykazują wyższą prędkość penetracji (ROP) i zwiększoną odporność na zużycie.
 
Dysza
Dysze wiertła odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu temperatury noży PDC i oczyszczaniu strefy cięcia.
Utrzymując chłód noży PDC, dysze przyczyniają się do ich trwałości i wydajności.
Położenie i kąt tych dysz znacząco wpływają na skuteczność wiertła. Prawidłowo umieszczone dysze zapewniają wydajne chłodzenie i pomagają zapobiegać problemom związanym z ciepłem.
Dodatkowo, strategiczne rozmieszczenie kanałów płynowych, w połączeniu z lokalizacją dysz, ułatwia lepsze usuwanie urobku podczas wiercenia.
  
 
 
Procesy produkcyjne: 
 

 
 

 
Certyfikaty:
 

​
 
 
 
Pakiet i wysyłka: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​