Wiertło PDC 12-1/4" diamentowe do wierceń otworowych, narzędzie do wiercenia diamentowego

Diamentowe wiertło PDC 12-1/4" narzędzia do wiercenia diamentowego w otworach

1. Opisy: 

Wiertło PDC to narzędzie do wiercenia z frezem stałym z wielokrystalicznymi frezami diamentowymi, używane do wiercenia w skałach w odwiertach naftowych, górniczych, wodnych lub gazowych.

To narzędzie wiertnicze jest produkowane zgodnie ze specyfikacjami API i posiada certyfikat API. Frezy PDC są wykonane z syntetycznego materiału diamentowego,

który jest najtwardszym znanym materiałem, co czyni go niezwykle odpornym na zużycie. W porównaniu do wierteł trójstożkowych, wiertła PDC generalnie oferują wyższą wydajność wiercenia

ale przy wyższych kosztach.

Wiertła PDC wykorzystują wiele diamentowych frezów rozmieszczonych w określonych wzorach, aby ścinać formację skalną. Wiertła te są głównie podzielone

na dwa typy: wiertła PDC z korpusem matrycowym i wiertła PDC z korpusem stalowym, zaprojektowane do różnych warunków wiercenia. Wiertła PDC z korpusem matrycowym są

zazwyczaj używane w bardziej ściernych formacjach, podczas gdy wiertła PDC z korpusem stalowym są często stosowane w bardziej miękkich formacjach.

Zgodnie z Międzynarodowym Stowarzyszeniem Wykonawców Wierceń (IADC),  istnieje wiele powodów wpływających na wydajność wiercenia wiertła.

Podajemy główne powody poniżej:

• Materiał korpusu 
• Gęstość frezów
• Rozmiar lub typ frezów
• Profil wiertła

 Wszystkie wiertła są produkowane zgodnie ze standardem  API używanym w przemyśle wiertniczym.

Dostępne są wiertła PDC w rozmiarach 3~22 cali z 3~9 ostrzami. Różne klasyfikacje frezów są opcjonalne w zależności od budżetu.

2. Specyfikacja:

.5

3. Profil wiertła PDC 

4 .Frez PDC wiertła

Wielokrystaliczne kompozytowe frezy diamentowe (PDC) są głównym punktem kontaktu wiertła. Wiertła PDC usuwają skałę głównie przez ścinanie.

Frez PDC są narażone na duże nagrzewanie i chłodzenie w otworze, co jest bardzo wymagającym środowiskiem.

Frez PDC, które mają mniejszą degradację termiczną i większą stabilność termiczną, generalnie osiągają wyższą ROP i zwiększoną odporność na zużycie. Dlatego optymalizacja frezu jest ważna.

5. Dysze wiertła

Dysze wiertła pomagają oczyścić obszar wiercenia i schłodzić wielokrystaliczne kompozytowe frezy diamentowe (PDC).

Skuteczne rozmieszczenie tych dysz wraz z kątem, pod jakim są ustawione, odgrywa kluczową rolę w wydajności wiertła.

Kanały płynów uzupełniają również rozmieszczenie dysz, aby poprawić usuwanie urobku.

6. Wiertła PDC z korpusem stalowym

Korpus stalowy jest przeciwieństwem korpusu matrycowego. Może wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest bardziej miękki i pozbawiony cech ochronnych. Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewniają korpusom wierteł stalowych wysoką odporność na uderzenia.

Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.

Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo odbudować wiele razy, ponieważ zużyte lub uszkodzone frezy można dość łatwo wymienić. Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wierceń o niskich kosztach.

Wielokrystaliczne kompozytowe wiertła diamentowe (PDC) różnią się od stożków rolkowych tym, że są jednoczęściowymi korpusami bez ruchomych części. Frezy stałe rozdrabniają skałę, dzięki czemu wiertło może działać z wyższymi prędkościami obrotowymi wydajniej w skonsolidowanych formacjach.