10-5/8" Diamentowe wiertło PDC do wierceń wiertniczych

10-5/8" Diamentowe wiertło PDC do wiertnic olejowych

1. Opisy: 

Wiertło PDC to narzędzie wiertnicze z frezem stałym z polikrystalicznymi wkładkami diamentowymi, używane do wiercenia skał w odwiertach naftowych, górniczych, wodnych lub gazowych.

To narzędzie wiertnicze jest produkowane zgodnie ze specyfikacjami API i posiada certyfikat API. Frezy PDC są wykonane z syntetycznego materiału diamentowego,

który jest najtwardszym znanym materiałem, co czyni go niezwykle odpornym na zużycie. W porównaniu do wierteł trójstożkowych, wiertła PDC generalnie oferują wyższą wydajność wiercenia,

ale przy wyższych kosztach.

Wiertła PDC wykorzystują wiele diamentowych frezów rozmieszczonych w określonych wzorach, aby ścinać formację skalną. Wiertła te są głównie podzielone na

dwa typy: wiertła PDC z korpusem matrycowym i wiertła PDC z korpusem stalowym, zaprojektowane do różnych warunków wiercenia. Wiertła PDC z korpusem matrycowym są

zazwyczaj używane w bardziej ściernych formacjach, podczas gdy wiertła PDC z korpusem stalowym są często stosowane w bardziej miękkich formacjach.

Zgodnie z Międzynarodowym Stowarzyszeniem Wykonawców Wierceń (IADC),  istnieje wiele powodów wpływających na wydajność wiercenia wiertła.

Podajemy główne powody poniżej:

• Materiał korpusu 
• Gęstość frezów
• Rozmiar lub typ frezów
• Profil wiertła

 Wszystkie wiertła są produkowane zgodnie ze standardem API używanym w przemyśle wiertniczym.

Wiertła PDC są dostępne w rozmiarach od 3 do 22 cali z 3 do 9 ostrzami. Różne klasyfikacje frezów są opcjonalne w zależności od budżetu.

2. Specyfikacja:

3. Profil wiertła PDC 

4 .Frezy PDC do wiertnic

Polikrystaliczne kompozyty diamentowe (PDC) są głównym punktem kontaktu wiertła. Wiertła PDC usuwają skałę głównie przez ścinanie.

Frezy PDC są narażone na duże nagrzewanie i chłodzenie w otworze, co jest bardzo wymagającym środowiskiem.

Frezy PDC, które mają mniejszą degradację termiczną i większą stabilność termiczną, generalnie osiągają wyższą ROP i zwiększoną odporność na zużycie. Dlatego optymalizacja frezu jest ważna.

5. Dysze wiertła

Dysze wiertła pomagają oczyścić obszar cięcia i schłodzić polikrystaliczne kompozyty diamentowe (PDC).

Skuteczne rozmieszczenie tych dysz wraz z kątem, pod jakim są ustawione, odgrywa kluczową rolę w wydajności wiertła.

Kanały płynów uzupełniają również rozmieszczenie dysz, aby poprawić usuwanie urobku.

6. Wiertła PDC z korpusem stalowym

Korpus stalowy jest przeciwieństwem korpusu matrycowego. Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest bardziej miękki i pozbawiony cech ochronnych. Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewniają stalowym korpusom wierteł wysoką odporność na uderzenia.

Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.

Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo odbudować wiele razy, ponieważ zużyte lub uszkodzone frezy można dość łatwo wymienić. Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wierceń o niskich kosztach.

Polikrystaliczne diamentowe wiertła kompaktowe (PDC) różnią się od stożków rolkowych tym, że są jednoczęściowymi korpusami bez ruchomych części. Frezy stałe rozdrabniają skałę, dzięki czemu wiertło może działać z wyższymi prędkościami obrotowymi wydajniej w skonsolidowanych formacjach.