6-1/2" PDC Drill Bit With Double Row Cutter of Oil Well

6-calowa wiertło PDC do wiercenia diamentowego Wiertło do skał Studnia 

1. Opisy: 

Wiertło PDC to diamentowe narzędzie wiertnicze do studni skalnych  używane do wiercenia w skałach w odwiertach naftowych, górniczych, wodnych lub gazowych. To  diamentowe narzędzie wiertnicze jest produkowane zgodnie ze specyfikacjami API. Wszystkie noże diamentowe są wykonane z syntetycznego materiału diamentowego, który nazywany jest nożem PDC.

Jest to najtwardszy znany materiał, co czyni go niezwykle odpornym na zużycie. W porównaniu do wierteł trójstożkowych, wiertła PDC generalnie oferują wyższą wydajność wiercenia

wydajność, ale przy wyższych kosztach.

Wiertła PDC wykorzystują wiele noży diamentowych rozmieszczonych w określonych wzorach, aby ścinać formację skalną. Wiertła te są głównie podzielone

na dwa typy: wiertła PDC z korpusem matrycowym i wiertła PDC z korpusem stalowym, zaprojektowane do różnych warunków wiercenia. Wiertła PDC z korpusem matrycowym są

zazwyczaj używane w bardziej ściernych formacjach, podczas gdy wiertła PDC z korpusem stalowym są często stosowane w bardziej miękkich formacjach.

Zgodnie z Międzynarodowym Stowarzyszeniem Wykonawców Wierceń (IADC),  istnieje wiele powodów wpływających na wydajność wiercenia wiertła.

Podaliśmy główny powód poniżej:

• Materiał korpusu 
• Gęstość noży
• Rozmiar lub typ noża
• Profil wiertła

 Wszystkie wiertła są produkowane zgodnie ze standardem API używanym w przemyśle wiertniczym.

Dostępne są wiertła PDC w rozmiarach 3~22 cale z 3~9 ostrzami. A różne klasyfikacje noży są opcjonalne w zależności od budżetu.

2. Specyfikacja:

3. Profil wiertła PDC 

4 .Noże wiertnicze PDC

Kompozyt polikrystaliczny diamentu (PDC) to główny punkt kontaktu wiertła. Wiertła PDC usuwają skałę głównie przez ścinanie.

Noże PDC są narażone na duże nagrzewanie i chłodzenie w dół studni, co jest bardzo wymagającym środowiskiem.

Noże PDC, które mają mniejszą degradację termiczną i większą stabilność termiczną, generalnie osiągają wyższą ROP i zwiększoną odporność na zużycie. Dlatego optymalizacja noża jest ważna.

5. Dysze wiertnicze

Dysze wiertnicze pomagają oczyścić obszar cięcia i schłodzić kompozyt polikrystaliczny diamentu (PDC).

Skuteczne rozmieszczenie tych dysz wraz z kątem, pod jakim są ustawione, odgrywa kluczową rolę w wydajności wiertła.

Kanały płynów uzupełniają również rozmieszczenie dysz, aby poprawić usuwanie urobku.

6. Wiertła PDC z korpusem stalowym

Korpus stalowy jest przeciwieństwem korpusu matrycowego. Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest bardziej miękki i pozbawiony cech ochronnych. Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewniają stalowym korpusom wierteł wysoką odporność na uderzenia.

Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.

Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo odbudować wiele razy, ponieważ zużyte lub uszkodzone noże można dość łatwo wymienić. Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wierceń o niskich kosztach.

Wiertła diamentowe polikrystaliczne (PDC) różnią się od stożków rolkowych tym, że są to jednoczęściowe korpusy bez ruchomych części. Noże stałe rozdrabniają skałę, dzięki czemu wiertło może działać z wyższymi prędkościami obrotowymi wydajniej w skonsolidowanych formacjach.