-
Rita.Jakość trykonu jest dobra. -
GoramTwoja kawałek wyciągnięty z dziury, po prostu daj mi się nacisnąć, dobrze się spisał. A odzyskany kawałek jest jak nowy.
Wiertło 17-1/2" S719 PDC do narzędzia do wiercenia skał naftowych
| Typ | wiertło diamentowe | Używać | ropa, gaz, minig, wiercenia |
|---|---|---|---|
| Tworzywo | Diamond, aluminiowa, węglika wolframowa | Typ maszyny | Narzędzie do wiercenia |
| Typ przetwarzania | Kucie, casting | Aplikacja | Wiertło skalne oleju, wydobycie, gaz |
| Rozmiar | 17-1/2 cala (444,5 mm) | Kolor | Wymagania klienta |
| Korzyść | Wysoka, wysoka wytrzymałość | Średnica frezu | 16mm |
| Stosowanie | Ropa naftowa, górnictwo, gaz | Ostrza | 7 ostrzy |
| Rynek | Na całym świecie | Uszczelka | Stalowa pudełko |
| Typ noża | 1613,1319 | Formacja skalna | F <8 |
| QUNATity dyszy | 7 | Futery | Polikrystaliczny diamentowy Diamond (PDC) |
| Obróbka powierzchniowa | Wkładka PDC |
Wiertło diamentowe PDC 17-1/2 cala 7 ostrzy API do narzędzi wiertniczych do skał
1. Opisy:
Wiertła diamentowe PDC (Polycrystalline Diamond Compact/Composite) to wysoce wydajne narzędzia wykorzystywane do wiercenia w jednolitych formacjach skalnych osadowych, takich jak łupki, piaskowce, dolomity, wapienie i inne. Wiertła te działają poprzez ścinanie, skrobanie lub struganie, aby skutecznie penetrować formacje skalne.
Znane ze swojej wyjątkowej sztywności, wiertła PDC wyróżniają się spośród innych materiałów narzędzi diamentowych. Są one produkowane poprzez połączenie warstw diamentu polikrystalicznego (diamentu syntetycznego) z podłożem węglikowym w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Proces ten zapewnia ich trwałość i niezawodność w wymagających zastosowaniach wiertniczych.
Według Międzynarodowego Stowarzyszenia Kontrahentów Wiertniczych (IADC), klasyfikacja wierteł z ostrzami stałymi składa się z czterech znaków, które oznaczają:
- Materiał korpusu wiertła PDC
- Gęstość ostrzy wiertła PDC
- Rozmiar lub typ ostrzy wiertła PDC
- Profil wiertła PDC
Wszystkie nasze wiertła diamentowe PDC są zgodne ze standardem API i używane w przemyśle wiertniczym.
Dostępne są wiertła diamentowe PDC o rozmiarach od 3 do 22 cali z 3 do 9 ostrzami. Różne klasy ostrzy są opcjonalne w zależności od budżetu.
![]()
2. Specyfikacja:
| SPECYFIKACJA | |
| Rozmiar: | 17-1/2" (444,5 mm) |
| Typ korpusu wiertła: | Korpus stalowy |
| Ilość ostrzy: | 7 |
| Ilość dysz: | 10 |
| Połączenie API (cale): | 7-5/8" REG |
| Długość kalibracji (cale): | 2 |
| PARAMETRY OPERACYJNE | |
| Obciążenie na wiertło (KN): | 67-200 |
| Zakres obrotów (obrotowe): | 100- DHM |
| Natężenie przepływu (l/s): | 57-76 LPM |
| Moment dokręcania (KN): | 46- 54KN.M |
3. Profil wiertła PDC
![]()
4. Ostrza wiertła diamentowego PDC
Ostrza z kompozytu diamentu polikrystalicznego (PDC) są głównym punktem kontaktu wiertła. Wiertła diamentowe PDC usuwają skałę głównie poprzez ścinanie.
Ostrza PDC są narażone na wiele cykli nagrzewania i chłodzenia w odwiertach, co stanowi bardzo trudne środowisko.
Ostrza PDC o niższej degradacji termicznej i większej stabilności termicznej zazwyczaj osiągają wyższe ROP i zwiększoną odporność na zużycie. Dlatego optymalizacja ostrza jest ważna.
Zgodnie z API, rozmiary ostrzy są następujące:
- 1 oznacza ostrza PDC o średnicy > 24 mm.
- 2 oznacza ostrza o średnicy od 14 do 24 mm.
- 3 oznacza ostrza PDC 8 mm. 4 jest używane dla ostrzy< 8 mm.
![]()
5. Dysze wiertła diamentowego PDC
Dysze wiertła pomagają oczyścić obszar cięcia i chłodzić ostrza z kompozytu diamentu polikrystalicznego (PDC).
Efektywne rozmieszczenie tych dysz wraz z kątem ich ustawienia odgrywa kluczową rolę w wydajności wiertła.
Kanały płynu uzupełniają rozmieszczenie dysz, aby poprawić usuwanie urobku.
![]()
6. Wiertła PDC z korpusem stalowym
Korpus stalowy wiertła PDC jest przeciwieństwem korpusu matrycowego. Może wytrzymać wysokie obciążenia udarowe, ale jest miększy i pozbawiony cech ochronnych. Wytrzymałość i ciągliwość stali nadają korpusom wierteł stalowych wysoką odporność na uderzenia. Korpusy stalowe są znacznie mocniejsze niż korpusy matrycowe.
Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo wielokrotnie naprawiać, ponieważ zużyte lub uszkodzone ostrza można stosunkowo łatwo wymienić. Jest to szczególna zaleta dla operatorów w środowiskach wiercenia o niskich kosztach.
Wiertła diamentowe z kompaktów diamentu polikrystalicznego (PDC) różnią się od wierteł walcowych tym, że są jednoczęściowymi korpusami bez ruchomych części. Ostrza stałe rozdrabniają skałę, dzięki czemu wiertło może pracować z większą prędkością obrotową bardziej efektywnie w utwardzonych formacjach.
7. Dlaczego wybrać nasze wiertła diamentowe PDC
-
Ścisła zgodność z API i IADC
Wszystkie produkty są produkowane zgodnie ze standardami API i kryteriami klasyfikacji IADC, o stabilnej jakości i pełnej kompatybilności z głównym sprzętem wiertniczym na całym świecie.
-
Doskonała wydajność wiercenia
Przyjmując wysokiej jakości, stabilne termicznie ostrza PDC, nasze wiertła zapewniają wysokie ROP, silną odporność na zużycie i niezawodną wydajność w różnych formacjach skalnych osadowych. Zoptymalizowany układ dysz i kanały płynu zapewniają wydajne usuwanie urobku i chłodzenie ostrzy.
-
Wytrzymała konstrukcja korpusu stalowego
Nasze wiertła PDC z korpusem stalowym charakteryzują się doskonałą odpornością na uderzenia i wytrzymałością konstrukcyjną. Łatwa wymiana ostrzy umożliwia wielokrotne naprawy i ponowne użycie, skutecznie obniżając długoterminowe inwestycje w wiercenie.
-
Bogata oferta produktów i elastyczny wybór
Dostarczamy wiertła PDC od 3" do 22" z 3-9 ostrzami. Dostępne są liczne klasy ostrzy i konfiguracje, aby dopasować się do różnych projektów i planów budżetowych.
-
Profesjonalna usługa dostosowywania
Obsługujemy spersonalizowane dostosowywanie połączeń gwintowanych, wymiarów i parametrów technicznych. Możemy dostarczyć rysunki referencyjne i dokumenty techniczne, a także dostosować produkty do wymagań pracy na miejscu.
-
Niezawodne wsparcie techniczne
FAQ
P1: Do jakich formacji skalnych nadają się Państwa wiertła PDC z 7 ostrzami o rozmiarze 17-1/2 cala?
Odp.: Nasze wiertła PDC doskonale sprawdzają się w miękkich i średnio twardych jednolitych skałach osadowych, w tym w łupkach, piaskowcach, dolomitach i wapieniach. Rozbijają skałę poprzez ścinanie i skrobanie, zapewniając wysoką wydajność wiercenia.
P2: Z jakim standardem zgodne są Państwa wiertła PDC?
Odp.: Wszystkie nasze wiertła diamentowe PDC są produkowane ściśle zgodnie ze standardami API i przestrzegają zasad klasyfikacji wierteł z ostrzami stałymi IADC.
P3: Jakie rozmiary i opcje ostrzy Państwo oferujecie?
Odp.: Oferujemy wiertła PDC o rozmiarach od 3 do 22 cali, z 3 do 9 ostrzami do wyboru. Dostępne są również różne klasy ostrzy, aby dopasować się do różnych wymagań budżetowych.
P4: Jakie są zalety wierteł PDC z korpusem stalowym?
Odp.: Korpus stalowy charakteryzuje się doskonałą odpornością na uderzenia i wysoką wytrzymałością konstrukcyjną. Może wytrzymać duże obciążenia udarowe, a zużyte ostrza można łatwo wymienić, dzięki czemu wiertło można wielokrotnie naprawiać i ponownie używać, aby obniżyć koszty eksploatacji.
P5: Jak ostrza PDC wpływają na wydajność wiercenia?
Odp.: Ostrza PDC są kluczowym elementem roboczym wiertła. Ostrza o dobrej stabilności termicznej i niskiej degradacji termicznej zapewniają wyższe ROP (szybkość penetracji) i lepszą odporność na zużycie w trudnych warunkach podziemnych. Oferujemy różne rozmiary ostrzy zgodnie z przepisami API, aby sprostać różnym warunkom pracy.
P6: Jaka jest funkcja dysz wiertła?
Odp.: Dysze współpracują z wewnętrznymi kanałami płynu, aby terminowo usuwać urobek i chłodzić ostrza PDC, co znacznie gwarantuje stabilną pracę i żywotność wiertła.
P7: Czy można dostosować połączenia gwintowane API do wierteł PDC?
Odp.: Tak. Obsługujemy niestandardowe specyfikacje gwintów, takie jak 4-1/2" FH. Możemy dostosować gwint połączenia i powiązane parametry zgodnie z Państwa rzeczywistymi wymaganiami wiertniczymi.
P8: Jakie są parametry operacyjne wiertła PDC z 7 ostrzami o rozmiarze 17-1/2 cala?
Odp.: Zakres pracy: Obciążenie na wiertło 67-200 KN, obroty obrotowe 100+, natężenie przepływu 57-76 LPM, moment dokręcania 46-54 KN.M.

