Czynnik trwałości: zaawansowana odporność na twardość i erozję w kawałkach stali
Podczas gdy mechaniczna wytrzymałość stali stanowi dużą korzyść dla wiertarków, ścierający charakter płynów wiertniczych i skał podziemnych stanowi znaczne zagrożenie dla długowieczności ciała wiertarków.Aby rozwiązać ten problemNasze wiertarki PDC zawierają najnowocześniejsze technologie ochrony powierzchni dostępne obecnie w branży.Zdajemy sobie sprawę, że strukturalne zalety stalowego kawałka zostałyby utracone, jeśli ciało erozji z dala po kilku godzinach w środowisku płynu o wysokiej prędkościDlatego doskonaliliśmy zastosowanie twardych powłok z węglanu wolframu i specjalistycznych powłok termicznych.Ta "obrona" chroni stalowe ciało przed działaniem piaskowania błota wiertniczego i ścierania ścian wiertni, zapewniając utrzymanie kształtu i funkcjonalności kawałka przez cały czas pracy.
Proces twardowania stalowego korpusu PDC jest dokładnie kontrolowaną operacją.Wykorzystujemy połączenie spawania łukowego plazmowego (PTA) i pokrycia laserowego do nakładania gęstej warstwy cząstek węglanu wolframu osadzonych w twardej matrycy niklu lub kobaltuTa powłoka jest nakładana na najbardziej wrażliwe obszary kawałka, w tym na wierzchołkach ostrza, podkładkach pomiarowych i krawędziach szczelin.Ta specjalistyczna obróbka tworzy powierzchnię prawie tak twardą jak skała, którą wierci sięW ten sposób wzmocnione stalowe nadwozie zapewniają wyjątkową barierę przed erozją.Zapewniamy narzędzie, które oferuje odporność na uderzenia stali z wytrzymałością powierzchni, która rywalizuje z droższymi częściami ciała macierzy..
Ochrona przedziału jest kolejnym ważnym aspektem trwałości naszego kawałka.powodujące znaczące problemy podczas uruchamiania obudowy lub próby wyciągnięcia bitNasze stalowe elementy PDC posiadają ciężkie podkładki gazowe wzmocnione zarówno twardymi, jak i termicznie stabilnymi diamentami polikrystalicznymi (TSP) lub wkładkami z węglanu wolframu.Ta wielowarstwowa obronność zapewnia, że bieg utrzymuje stałą średnicę nawet w silnie ścierających formacjachW przypadku wierceń kierunkowych stabilność gazu jest niezbędna do utrzymania kontroli powierzchni narzędzia i osiągnięcia pożądanej trajektorii.Nasze kawałki są zbudowane, aby "pozostać w przedziale" od momentu, w którym wchodzą do dziury, dopóki nie zostaną wyciągnięte na końcu sekcji.
Oprócz zużycia mechanicznego, nasze części są zaprojektowane tak, by były odporne na "krótkie guzy" i erozję płynów w szczelnych otworach.Powierzchnie obróbki CNC naszych ciał stalowych są polerowane i czasami pokryte przeciwbłonkowymi metodami leczenia, aby zapobiec przyklejeniu się lepkich glini do kawałkaZmniejsza to tarcie między wycinkami a ciałem kawałka, co pozwala błocie płynąć swobodniej.Uproszczona konstrukcja przejść płynnych minimalizuje obszary niskiej prędkości, w których mogą osiadać ciała stałe., co dodatkowo zmniejsza ryzyko zlokalizowanej erozji spowodowanej przez stacjonujący, ścierający obłok.To holistyczne podejście do trwałości zapewnia, że każda część bitów od rdzenia do powierzchni jest zaprojektowana tak, aby przetrwać najtrudniejsze warunki w dole..
Podsumowując, trwałość naszych stalowych wiertników PDC jest wynikiem rygorystycznego zaangażowania w naukę o materiałach i inżynierię powierzchni.Sprzedajemy niezawodność i spokój umysłu, które wynikają z wiedzy, że urządzenia mogą poradzić sobie z ciśnieniem.Nasze zaawansowane techniki twardości i systemy ochrony przedziału gwarantują, że nasze stalowe części karoserii oferują wiodącą w branży żywotność, nawet w najbardziej ścierających środowiskach.Niezależnie od tego, czy wierci się w piasku, czy w łupkachZaufaj naszej wiedzy specjalistycznej, aby twój program wiercenia szedł naprzód z maksymalną wydajnością i minimalnym zużyciem.