Do zastosowań wiertniczych, które obejmują pokonywanie głębokich, wysoce ściernych i skonsolidowanych formacji skalnych, wiertło PDC z korpusem matrycowym jest standardem branżowym pod względem trwałości i żywotności. Zasadnicza różnica tkwi w jego konstrukcji: powierzchnia wiertła i ostrza są formowane z kompozytu proszku węglika wolframu, który jest infiltrowany metalem wiążącym w procesie wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Powoduje to powstanie niezwykle twardego i odpornego na erozję materiału, który z natury jest odpowiedni do najbardziej wymagających warunków w otworze.
Najważniejszą zaletą korpusu matrycowego jest jego doskonała odporność na ścieranie i erozję. W formacjach o dużej zawartości piasku, bogatych w kwarc lub krzemionkowych, płuczka wiertnicza szybko eroduje materiał korpusu wiertła stalowego. Materiał matrycowy, o wysokim stężeniu cząstek węglika wolframu, znacznie lepiej opiera się temu korozyjnemu zużyciu. Ta odporność pozwala wiertłu zachować pierwotną strukturę skrawania i średnicę kalibru przez dłuższy czas, radykalnie wydłużając żywotność wiertła i zmniejszając liczbę kosztownych wyjazdów z otworu. W przypadku wierceń głębinowych, gdzie czas podróży jest głównym składnikiem całkowitego kosztu odwiertu, ta stała wydajność jest nieoceniona.
Kolejną krytyczną zaletą jest stabilność termiczna materiału matrycowego. Podczas gdy same noże PDC są wrażliwe na nadmierne ciepło, otaczający materiał matrycowy lepiej radzi sobie z podwyższonymi temperaturami niż stal. Jest to szczególnie ważne, ponieważ ścieranie generuje znaczne ciepło na styku wiertło-skała. Korpus matrycowy pomaga utrzymać stabilne, chłodniejsze środowisko dla noży, zapobiegając degradacji termicznej, która może prowadzić do uszkodzenia noża diamentowego. Umożliwia to wiertłu utrzymanie wysokiego ROP nawet przy dużych obciążeniach na wiertło (WOB) w wymagających zastosowaniach.
Chociaż proces odlewania oferuje mniejszą swobodę geometryczną niż obróbka wiertła stalowego, pozwala na wyższe stężenie noży i bardziej solidną konstrukcję ostrza. Twarda, monolityczna natura korpusu matrycowego zapewnia niezwykle stabilną podstawę dla noży PDC, które są lutowane bezpośrednio do korpusu. To mocne, bezpieczne mocowanie minimalizuje ryzyko utraty noża, co jest głównym problemem podczas wiercenia w twardej skale lub formacjach warstwowych, gdzie siły mogą być nieprzewidywalne. Wybór wiertła z korpusem matrycowym to wybór najlepszego narzędzia do wierceń o dużym zasięgu (ERD) i wierceń przez najtwardsze, najbardziej ścierne interwały, gdzie bezwzględna trwałość i zredukowany czas nieproduktywny (NPT) są głównymi celami. Jego koszt początkowy jest zrównoważony przez wyjątkową ilość wywierconego materiału i znacznie niższy koszt na stopę w trudnych warunkach.